光學加工中常見的不良以及產生原因
2025-01-03
一、光學加工一般分為兩種熱加工與冷加工
熱加工指的是熱壓成型的方式，如非球面的加工，led透鏡加工
冷加工多為利用傳統的物理研磨的加工方式，目前大部分的球面透鏡都是屬于冷加工
二、光學冷加工的工序與介紹
1.切削
2.砂掛
3.研磨
4.芯取
5.鍍膜
6.膠合
7.涂墨
8.清洗
三、特性不良與非特性不良
所謂特性不良是指在光學冷加工中，該工序造成的特性不良。
所謂的非特性不良指的是在光學冷加工中各個工序都有可能造成的不良
四；產品不良的分類：
一）來料不良
來料不良一般分為寸法不良和材料不良
寸法指的是外徑 ，倒角，厚度，R指超出了毛坯的圖面尺寸
材料不良一般指的是材料的本身的問題如雜質，氣泡等
二）研磨不良
傷痕:研磨加工時，因取拿不當或測量手法不當、研磨皿有顆粒不良將鏡片表面刮傷。有線狀，點狀和弧形
條狀和點狀
砂目：鏡片拋光面因粗磨完品較粗糙或精磨度不足，所留下的點狀或網狀不良。
點狀和網狀
研磨不良分析：
1、周邊性:研磨不徹底或磨耗量不夠，鏡片研磨面的周邊有閃爍亮點;
2全面性:研磨不徹底或磨耗量不夠，整片鏡片研磨面均有閃爍亮
3、粗亮點:鏡片研磨面研磨不徹底或磨耗量不夠，形成較粗的閃爍亮點
三）特性不良
芯取不良:外觀不良，寸法不良夾傷:芯取加工夾具有毛刺，造成邊緣弧狀或點狀傷痕弧狀
破裂:鏡片研磨面邊緣因受力不均造成炸裂，芯取造成的破裂多為連綿鋸齒狀，是進刀過快或砥石磨合不好造成。
亮點:由于芯取邊過粗糙，造成涂墨后墨劑無法均勻沁入，，呈顆粒狀白色發亮點狀分布。
車反面不良:鏡片在芯取加工前排反面，造成芯取加工后導角反面的現象。
?四）鍍膜不良
A、膜落:鏡片表面蒸鍍膜層附著力不夠，經洗凈或擦拭后出現條狀或塊狀膜層脫落現象。造成此不良的原因為上鍍前基底清潔度不夠，蒸鍍時真空鍍不夠，或烘烤溫度不夠。
B、膜不:膜層表面出現的點狀或條狀未上鍍現象或膜層不一致現象。造成此不良的原因為鏡片蒸膜時表面有灰塵或絮狀物附著。
C、膜欠:鏡片研磨面周邊未上鍍現象(月牙形，周邊全周，單邊)。造成此不良的原因為鏡片與鍍膜治具吻合度不佳。
D、粒大:鍍膜過程中，蒸鍍藥材飛濺、噴射，附著在鏡片上的現象。
E、膜色NG，重膜等。
五）膠合不良
A、氣泡:膠合層圓形呈氣泡狀不良，為膠合時膠水揉膠不均勻或排氣不徹底造成。
B、干膠:膠合層進外徑面干燥的膠水，呈亮邊或干裂狀，原因為擦膠或刮膠侵蝕了膠合層。
C、內污:膠合層雜質或臟污，呈點狀分布，原因為膠合面清潔鍍不夠。
D、脫膠:膠合層分離，呈干涉條紋、點等剝離狀。
膠合寸法不良為肉厚，偏芯肉厚:兩片鏡片膠合后由于單片肉厚搭配不當造成完品肉厚超差
偏芯:兩片鏡片膠合后中心光軸的重合度超差。
六）涂墨不良:外觀不良，寸法不良:
A、溢墨:由于墨劑過多或手法不當，墨溢出涂墨范圍;
B、涂墨不均:墨涂的不均勻或墨的顏色不一致;C、墨淡:墨的色澤過淡，無法達到消光的目的;
D、污痕:涂墨后呈現密集的點狀或指印等痕跡，原因為涂墨前污染涂墨面導致;
E、不到位:涂墨區域未完全涂完;
F、脫墨:墨的附著力不足，墨層在外力作用下(如超聲波清洗等)產生墨層脫離鏡片。
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